ອຸປະກອນປະກອບ PCB
ANKE PCB ສະຫນອງອຸປະກອນ SMT ທີ່ມີການຄັດເລືອກຂະຫນາດໃຫຍ່ລວມທັງເຄື່ອງພິມຄູ່ມື, ເຄິ່ງອັດຕະໂນມັດແລະອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມທີ່, ເຄື່ອງເລືອກເອົາແລະສະຖານທີ່ເຊັ່ນດຽວກັນກັບ benchtop batch ແລະເຕົາອົບ reflow ຕ່ໍາເຖິງກາງສໍາລັບການປະກອບພື້ນຜິວ.
ທີ່ ANKE PCB ພວກເຮົາເຂົ້າໃຈຢ່າງຄົບຖ້ວນກ່ຽວກັບຄຸນນະພາບແມ່ນເປົ້າຫມາຍຕົ້ນຕໍຂອງການປະກອບ PCB ແລະສາມາດເຮັດສໍາເລັດສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກທີ່ທັນສະໄຫມທີ່ສອດຄ່ອງກັບການຜະລິດແລະອຸປະກອນການປະກອບ PCB ຫລ້າສຸດ.
ເຄື່ອງໂຫຼດ PCB ອັດຕະໂນມັດ
ເຄື່ອງນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ກະດານ pcb ເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງພິມ solder paste ອັດຕະໂນມັດ.
ຂໍ້ໄດ້ປຽບ
• ປະຫຍັດເວລາສໍາລັບກໍາລັງແຮງງານ
•ປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດປະກອບ
•ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດທີ່ເປັນໄປໄດ້ທີ່ຈະເກີດຈາກຄູ່ມື
ເຄື່ອງພິມ Stencil ອັດຕະໂນມັດ
ANKE ມີອຸປະກອນທີ່ກ້າວຫນ້າເຊັ່ນເຄື່ອງພິມ stencil ອັດຕະໂນມັດ.
• ສາມາດຕັ້ງໂປຣແກຣມໄດ້
• ລະບົບ Squeegee
•ລະບົບຕໍາແຫນ່ງອັດຕະໂນມັດ Stencil
•ລະບົບທໍາຄວາມສະອາດເອກະລາດ
•ລະບົບການໂອນ PCB ແລະຕໍາແຫນ່ງ
• ການໂຕ້ຕອບທີ່ງ່າຍທີ່ຈະນໍາໃຊ້ humanized ພາສາອັງກິດ / ຈີນ
• ລະບົບການຈັບພາບ
• 2D ກວດກາ & SPC
• ການຈັດຮຽງ CCD stencil
ເຄື່ອງ SMT Pick&Place
•ຄວາມຖືກຕ້ອງສູງແລະຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສູງສໍາລັບ 01005, 0201, SOIC, PLCC, BGA, MBGA, CSP, QFP, ສູງເຖິງ 0.3 ມມ.
• ລະບົບຕົວເຂົ້າລະຫັດເສັ້ນຊື່ທີ່ບໍ່ຕິດຕໍ່ສໍາລັບການເຮັດເລື້ມຄືນແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງສູງ
•ລະບົບ feeder ອັດສະລິຍະສະຫນອງການກວດສອບຕໍາແຫນ່ງ feeder ອັດຕະໂນມັດ, ການນັບອົງປະກອບອັດຕະໂນມັດ, ການຕິດຕາມຂໍ້ມູນການຜະລິດ
• ລະບົບການຈັດວາງ COGNEX "ວິໄສທັດໃນການບິນ"
• ລະບົບການວາງສາຍຕາທາງລຸ່ມເພື່ອປັບລະດັບສຽງ QFP & BGA
•ທີ່ສົມບູນແບບສໍາລັບການຜະລິດປະລິມານຂະຫນາດນ້ອຍແລະຂະຫນາດກາງ
•ລະບົບກ້ອງຖ່າຍຮູບໃນຕົວທີ່ມີການຮຽນຮູ້ອັດຕະໂນມັດ smart fiducial mark
• ລະບົບເຄື່ອງຈ່າຍ
•ການກວດກາວິໄສທັດກ່ອນແລະຫຼັງການຜະລິດ
• Universal CAD ແປງ
• ອັດຕາການຈັດວາງ: 10,500 cph (IPC 9850)
• ລະບົບສະກູບານຢູ່ໃນແກນ X- ແລະ Y
• ເຫມາະສໍາລັບ 160 ເຄື່ອງປ້ອນ tape ອັດຕະໂນມັດອັດສະລິຍະ
ເຕົາອົບແບບບໍ່ມີສານຕະກົ່ວ/ເຄື່ອງເຮັດໝວກແບບບໍ່ມີສານຕະກົ່ວ
•ຊອຟແວປະຕິບັດງານ Windows XP ກັບທາງເລືອກຈີນແລະພາສາອັງກິດ.ລະບົບທັງຫມົດພາຍໃຕ້
ການຄວບຄຸມການເຊື່ອມໂຍງສາມາດວິເຄາະແລະສະແດງຄວາມລົ້ມເຫຼວ.ຂໍ້ມູນການຜະລິດທັງຫມົດສາມາດຖືກບັນທຶກໄວ້ຢ່າງສົມບູນແລະວິເຄາະ.
• ໜ່ວຍຄວບຄຸມ PC&Siemens PLC ດ້ວຍປະສິດທິພາບທີ່ໝັ້ນຄົງ;ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງຂອງການຄ້າງຫ້ອງສາມາດຫຼີກເວັ້ນການສູນເສຍຜະລິດຕະພັນຍ້ອນການເຮັດວຽກຜິດປົກກະຕິຂອງຄອມພິວເຕີ.
•ການອອກແບບທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງ convection ຄວາມຮ້ອນຂອງເຂດຄວາມຮ້ອນຈາກ 4 ດ້ານໃຫ້ປະສິດທິພາບຄວາມຮ້ອນສູງ;ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງອຸນຫະພູມສູງລະຫວ່າງ 2 ເຂດຮ່ວມກັນສາມາດຫຼີກເວັ້ນການແຊກແຊງຂອງອຸນຫະພູມ;ມັນສາມາດເຮັດໃຫ້ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງອຸນຫະພູມລະຫວ່າງຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະຂະຫນາດນ້ອຍແລະຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການ soldering ຂອງ PCB ສະລັບສັບຊ້ອນ.
• ເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນດ້ວຍອາກາດບັງຄັບ ຫຼືເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນດ້ວຍນໍ້າທີ່ມີຄວາມໄວໃນການເຮັດຄວາມເຢັນທີ່ມີປະສິດທິພາບ ເໝາະກັບເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນແບບບໍ່ມີສານຕະກົ່ວທຸກຊະນິດ.
• ການໃຊ້ພະລັງງານຕໍ່າ (8-10 KWH/ຊົ່ວໂມງ) ເພື່ອປະຫຍັດຕົ້ນທຶນການຜະລິດ.
AOI (ລະບົບກວດຈັບແສງອັດຕະໂນມັດ)
AOI ແມ່ນອຸປະກອນທີ່ກວດພົບຂໍ້ບົກພ່ອງທົ່ວໄປໃນການຜະລິດການເຊື່ອມໂລຫະໂດຍອີງໃສ່ຫຼັກການ optical.AOl ເປັນເທກໂນໂລຍີການທົດສອບທີ່ພົ້ນເດັ່ນຂື້ນ, ແຕ່ມັນກໍາລັງພັດທະນາຢ່າງໄວວາ, ແລະຜູ້ຜະລິດຈໍານວນຫຼາຍໄດ້ເປີດຕົວອຸປະກອນການທົດສອບ Al.
ໃນລະຫວ່າງການກວດກາອັດຕະໂນມັດ, ເຄື່ອງອັດຕະໂນມັດຈະສະແກນ PCBA ຜ່ານກ້ອງຖ່າຍຮູບ, ເກັບກໍາຮູບພາບ, ແລະປຽບທຽບຂໍ້ຕໍ່ solder ທີ່ກວດພົບກັບຕົວກໍານົດການທີ່ມີຄຸນວຸດທິໃນຖານຂໍ້ມູນ.ຊ່າງສ້ອມແປງ.
ເຕັກໂນໂລຊີການປຸງແຕ່ງວິໄສທັດຄວາມໄວສູງ, ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອກວດຫາຄວາມຜິດພາດການຈັດວາງຕ່າງໆແລະຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງ soldering ອັດຕະໂນມັດໃນກະດານ PB.
ກະດານ PC ມີຕັ້ງແຕ່ກະດານທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນຕ່ໍາໄປຫາກະດານຂະຫນາດໃຫຍ່ທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນຕ່ໍາ, ສະຫນອງການແກ້ໄຂການກວດກາໃນສາຍເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດແລະຄຸນນະພາບຂອງ solder.
ໂດຍໃຊ້ AOl ເປັນເຄື່ອງມືຫຼຸດຜ່ອນຄວາມບົກຜ່ອງ, ຄວາມຜິດພາດສາມາດຖືກພົບເຫັນແລະລົບລ້າງໃນຕອນຕົ້ນຂອງຂະບວນການປະກອບ, ເຮັດໃຫ້ການຄວບຄຸມຂະບວນການທີ່ດີ.ການກວດພົບຂໍ້ບົກພ່ອງເບື້ອງຕົ້ນຈະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ກະດານທີ່ບໍ່ດີຖືກສົ່ງໄປຫາຂັ້ນຕອນການປະກອບຕໍ່ໄປ.AI ຈະຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການສ້ອມແປງແລະຫຼີກເວັ້ນການຂູດກະດານນອກເຫນືອຈາກການສ້ອມແປງ.
3D X-Ray
ດ້ວຍການພັດທະນາຢ່າງໄວວາຂອງເຕັກໂນໂລຢີເອເລັກໂຕຣນິກ, ການຫຸ້ມຫໍ່ຂະຫນາດນ້ອຍ, ການປະກອບຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງ, ແລະການປະກົດຕົວຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງເຕັກໂນໂລຢີການຫຸ້ມຫໍ່ໃຫມ່, ຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບຄຸນນະພາບການປະກອບວົງຈອນແມ່ນສູງຂຶ້ນແລະສູງຂຶ້ນ.
ດັ່ງນັ້ນ, ຄວາມຕ້ອງການທີ່ສູງຂຶ້ນແມ່ນຖືກຈັດໃສ່ໃນວິທີການກວດພົບແລະເຕັກໂນໂລຢີ.
ເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການນີ້, ເຕັກໂນໂລຢີການກວດສອບໃຫມ່ແມ່ນເກີດຂື້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ແລະເຕັກໂນໂລຢີການກວດກາ X-ray ອັດຕະໂນມັດ 3D ແມ່ນຕົວແທນທົ່ວໄປ.
ມັນບໍ່ພຽງແຕ່ສາມາດກວດພົບຂໍ້ຕໍ່ solder ທີ່ເບິ່ງເຫັນ, ເຊັ່ນ BGA (Ball Grid Array, ball grid array package), ແລະອື່ນໆ, ແຕ່ຍັງດໍາເນີນການວິເຄາະຄຸນນະພາບແລະປະລິມານຂອງຜົນໄດ້ຮັບການຊອກຄົ້ນຫາຄວາມຜິດໃນຕົ້ນປີ.
ປະຈຸບັນ, ເຕັກນິກການທົດສອບທີ່ຫຼາກຫຼາຍໄດ້ຖືກນຳໃຊ້ໃນຂົງເຂດການທົດສອບການປະກອບດ້ວຍເອເລັກໂຕຼນິກ.
ອຸປະກອນທົ່ວໄປແມ່ນການກວດສອບສາຍຕາດ້ວຍມື (MVI), ເຄື່ອງທົດສອບໃນວົງຈອນ (ICT), ແລະອັດຕະໂນມັດ Optical.
ການກວດກາ (ການກວດກາ Optical ອັດຕະໂນມັດ).AI), ການກວດສອບ X-ray ອັດຕະໂນມັດ (AXI), Functional Tester (FT) ແລະອື່ນໆ.
ສະຖານີ PCBA Rework
ເທົ່າທີ່ຂະບວນການ rework ຂອງການປະກອບ SMT ທັງຫມົດແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງ, ມັນສາມາດແບ່ງອອກເປັນຫຼາຍຂັ້ນຕອນເຊັ່ນ: desoldering, ການປ່ຽນແປງອົງປະກອບ, ການເຮັດຄວາມສະອາດແຜ່ນ PCB, ການຈັດວາງອົງປະກອບ, ການເຊື່ອມໂລຫະ, ແລະການທໍາຄວາມສະອາດ.
1. Desoldering: ຂະບວນການນີ້ແມ່ນເພື່ອເອົາອົງປະກອບທີ່ສ້ອມແປງອອກຈາກ PB ຂອງອົງປະກອບ SMT ຄົງທີ່.ຫຼັກການພື້ນຖານທີ່ສຸດແມ່ນບໍ່ທໍາລາຍຫຼືທໍາລາຍອົງປະກອບທີ່ຖອດອອກດ້ວຍຕົນເອງ, ອົງປະກອບອ້ອມຂ້າງແລະແຜ່ນ PCB.
2. ຮູບຮ່າງອົງປະກອບ: ຫຼັງຈາກອົງປະກອບ reworked ໄດ້ຖືກ desoldered, ຖ້າຫາກວ່າທ່ານຕ້ອງການທີ່ຈະສືບຕໍ່ການນໍາໃຊ້ອົງປະກອບທີ່ໂຍກຍ້າຍ, ທ່ານຕ້ອງ reshape ອົງປະກອບ.
3. ການທໍາຄວາມສະອາດແຜ່ນ PCB: ການທໍາຄວາມສະອາດແຜ່ນ PCB ປະກອບມີການທໍາຄວາມສະອາດ pad ແລະການເຮັດວຽກການຈັດຕໍາແຫນ່ງ.ລະດັບ Pad ປົກກະຕິແລ້ວຫມາຍເຖິງການປັບລະດັບຂອງພື້ນຜິວ PCB ຂອງອຸປະກອນທີ່ຖອດອອກ.ການເຮັດຄວາມສະອາດ pad ປົກກະຕິແລ້ວໃຊ້ solder.ເຄື່ອງມືທໍາຄວາມສະອາດ, ເຊັ່ນ: ທາດເຫຼັກ soldering, ເອົາ solder ຕົກຄ້າງອອກຈາກແຜ່ນ, ຫຼັງຈາກນັ້ນເຊັດດ້ວຍເຫຼົ້າຢ່າງແທ້ຈິງຫຼືສານລະລາຍທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດເພື່ອເອົາການປັບໄຫມແລະອົງປະກອບ flux ທີ່ຕົກຄ້າງ.
4. ການຈັດວາງຂອງອົງປະກອບ: ກວດເບິ່ງ PCB ທີ່ reworked ກັບແຜ່ນ solder ພິມ;ໃຊ້ອຸປະກອນການຈັດວາງອົງປະກອບຂອງສະຖານີ rework ເພື່ອເລືອກ nozzle ສູນຍາກາດທີ່ເຫມາະສົມແລະແກ້ໄຂ PCB rework ທີ່ຈະວາງ.
5. Soldering: ຂະບວນການ soldering ສໍາລັບ rework ໂດຍພື້ນຖານແລ້ວສາມາດແບ່ງອອກເປັນ soldering ຄູ່ມືແລະ reflow soldering.ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການພິຈາລະນາຢ່າງລະມັດລະວັງໂດຍອີງໃສ່ອົງປະກອບແລະຄຸນສົມບັດການຈັດວາງ PB, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບຄຸນສົມບັດຂອງອຸປະກອນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ໃຊ້.ການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍມືແມ່ນຂ້ອນຂ້າງງ່າຍດາຍແລະສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະ rework ຂອງພາກສ່ວນຂະຫນາດນ້ອຍ.
ເຄື່ອງ Soldering Wave ທີ່ບໍ່ມີສານນໍາພາ
•ຫນ້າຈໍສໍາຜັດ + ຫນ່ວຍຄວບຄຸມ PLC, ການດໍາເນີນງານງ່າຍດາຍແລະເຊື່ອຖືໄດ້.
• ການອອກແບບທີ່ມີຄວາມຄ່ອງຕົວພາຍນອກ, ການອອກແບບ modular ພາຍໃນ, ບໍ່ພຽງແຕ່ສວຍງາມ, ແຕ່ຍັງງ່າຍຕໍ່ການຮັກສາ.
•ເຄື່ອງພົ່ນ flux ຜະລິດປະລໍາມະນູທີ່ດີດ້ວຍການບໍລິໂພກ flux ຕ່ໍາ.
• ພັດລົມ Turbo ທີ່ມີຜ້າມ່ານປ້ອງກັນການແຜ່ກະຈາຍຂອງ flux atomized ເຂົ້າໄປໃນເຂດ preheating, ຮັບປະກັນການດໍາເນີນງານທີ່ປອດໄພ.
• Modularized heater preheating ແມ່ນສະດວກສໍາລັບການບໍາລຸງຮັກສາ;ການຄວບຄຸມຄວາມຮ້ອນ PID, ອຸນຫະພູມທີ່ຫມັ້ນຄົງ, ເສັ້ນໂຄ້ງກ້ຽງ, ແກ້ໄຂຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຂອງຂະບວນການທີ່ບໍ່ມີສານນໍາ.
• ໝໍ້ solder ທີ່ໃຊ້ທາດເຫຼັກສຽງໂຫວດທັງຫມົດທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ, ທົນທານຕໍ່ປະສິດທິພາບຄວາມຮ້ອນທີ່ດີກວ່າ.
Nozzles ເຮັດດ້ວຍ titanium ຮັບປະກັນການຜິດປົກກະຕິຄວາມຮ້ອນຕ່ໍາແລະການຜຸພັງຕ່ໍາ.
•ມັນມີຫນ້າທີ່ຂອງການເລີ່ມຕົ້ນອັດຕະໂນມັດແລະປິດເຄື່ອງທັງຫມົດ.
